硅碳板 碳化硅电热元件 shgtzdh

碳化硅电热元件的化学性质 1.件的抗氧化性 元件在空气中使用到800℃时开始氧化，温度达到1000-1300℃时，发热部表面生成一层二氧化硅保护膜，1300℃时结晶出方石英，在1500℃时，保护膜达到一定的厚度，从而使元件的氧化速度变得极为缓慢，趋于稳定。如果继续升温至1627℃以上时，则保护膜受到破坏，氧化速度显著增加，造成元件过早损坏。 元件在使用过程中虽然氧化极为缓慢，但长时间运行仍然会导致电阻值增大，这种现象叫做“老化”。为了减缓“老化”速度，我们在制造过程中以独特的技术，在发热部的表面涂上了保护层，明显的增强了元件的抗氧化性能，延长了使用寿命。 2.碱和碱性金属氧化物对元件的影响 在1300℃左右，碱和碱性金属氧化物与碳化硅发生反应，生成硅酸盐，称为碱化学侵蚀，会明显影响元件发热的红热程度。 3.熔化金属对元件的影响 部分金属如钴、镍、铬等在高温熔化状态可以对元件造成侵蚀，影响元件的寿命。 1． 炉车载物：变压器功率230kw/m3（炉膛体积），生产Zui高功率193kw/m3（炉膛体积）；推板载物：变压器功率194kw m3（炉膛体积），生产Zui高功率160kw/m3（炉膛体积）。 2．每m3炉膛体积，可安装元件的发热部表面积为19620.7 cm2。 3. 电炉应安装元件的数量 = 19620.7cm2 ÷ 所选元件单支发热部表面积cm2。 4．其它数据和要求参考间歇式炉子。 间歇式硅碳棒电炉设计的参考数据 1．加热功率（kw）= 被加热物重量（kg）× 被加热物比热 × 升温速率（Zui高炉温℃÷总加热时间h）÷ 860 （860千卡 = 1 kw） 设：单位热损失为740千卡/m2?小时。 2．损失（kw） = 炉膛表面积（m2）× 740 ÷ 860 (860 kcal=1kw). 设：炉墙厚10cm，炉温100℃为一个单位常数，此时炉膛每m2面积上的蓄热为635千卡。 3．蓄热功率（kw）= {[(炉墙厚cm ÷10cm) × (Zui高炉温℃÷100℃)] ×635}× 炉膛表面积 m2÷(总加热时间hr ×860). 4．所需总功率（kw），是前三项之和。由于碳化硅电热元件长期在高温下工作，逐渐老化而阻值增大，功率下降。为能及时调整到所需功率，变压器功率应大于所需总功率的20~50%为宜。 5．根据炉子尺寸选择元件的规格。 6．确定Zui高炉温后，根据元件在此炉温下所规定的表面负荷，乘以所选元件发热部的表面积（从产品规格表中查出），求出单支元件的功率（kw）。 7．所需总功率（kw）÷ 单支棒功率 = 应安装元件数量。 8．设计线路图，确定单支棒的电阻。 9．炉墙上的元件插入孔的直径应为所安装元件直径的1.5倍，间隙处用石棉绳或硅酸铝纤维毡堵塞。 10．两个元件插入孔之间的中心距为元件直径的3~4倍为宜。 11．为确保元件与导线夹具接触良好，在元件端部喷处包上2~3层纯箔，然后再安装导线夹具。 12．为节省能源，建炉用的保温材料，选用保温性能好的轻质高铝砖和适量硅酸铝纤维砖。

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